高速离心喷雾干燥设备是干燥设备当中较为受欢迎的设备之一，它适用于乳化、悬浮、糊、液等设备的特殊烘干解决方案。离心喷雾干燥设备效果理想，效率高，粉尘颗粒的大小不需要增加研磨过程。目前，高速离心喷雾干燥设备广泛应用于化工、轻工、食品喷雾烘干等行业。

    通过观察生产流程我们就不难看出能耗问题的症结所在，从源头开始慢慢的解决优化好才能从根本解决问题，如利用换热器，将温度较高的尾气与进气的低温空气接触，目的是提高进气的温度。这样可以充分利用尾气中的热量，从而降低导热油的使用量，达到降低生产成本的目的。这也是一个可行的办法之一。常州市星干干燥设备有限公司就喷雾干燥机进行节能降耗问题给大家介绍三种方法。

    1、提高热风的进塔温度：   

    在出塔温度恒定的条件下，热风的进塔温度(又称进风温度)越高，带入的总热量就越高，单位质量的热风传递给泥浆雾滴的热量就越多，单位热风所蒸发的水分也越多。在生产能力恒定不变的情况下，所需热风风量减少(即减少了热风离塔时所带走的热量)，降低了离心喷雾干燥器制粉的热量消耗，提高热风的利用率及热效率。但进塔热风温度不可过高(不超过600 ℃)，温度太高，就会烧坏塔顶分风器。

  2、降低热风的出塔温度：   

    在进塔热风温度一定的情况下，热风出塔温度越低，进出塔温差就越大，热风传递给泥浆用于干燥的热能就越大，所以热风利用率就越高。但排风温度也不可过低，低于75℃时因粉料太湿，影响正常干燥。   

    3、出塔热风(废气) 的循环利用：   

    陶瓷泥浆经喷雾干燥制粉后，出塔热风若被直接排入大气，这部分热量损失将十分可观(约为制粉工序能耗的10%～20%)。所以应该将此部分余热充分地利用起来，如可将出塔热风循环利用到预热干燥工序。出塔热风除了直接循环利用外，还可以利用热交换器对这部分余热储存或交换后再利用。